施工計(jì)劃及進(jìn)度安排

聚脲防腐工程施工方案

一、施工程序

1.施工工序

基面處理→打磨底材→清理吸塵→缺陷修補(bǔ)→滿刮膩?zhàn)樱▋傻溃蚰ノ鼔m→涂刷混凝土專用封閉底漆→噴涂聚脲防腐層→檢查驗(yàn)收。

（1）基面處理

混凝土的表層狀態(tài)直接決定了聚脲涂層在其表面的附著能力，混凝土表面的水分、灰塵、油污、脫膜劑、疏松層、水泥浮漿及混凝土的內(nèi)聚強(qiáng)度都會(huì)對(duì)涂層附著力產(chǎn)生大的影響，必須對(duì)表層進(jìn)行處理。混凝土表面的缺陷孔、裂縫對(duì)噴涂后涂層的完整性有大影響，必須進(jìn)行修補(bǔ)。新混凝土底材應(yīng)水化28天，完全固化，干燥后方可施工。

（2）清潔：清除表面污染指清除混凝土表面灰塵、油污、鹽析、脫膜劑、水泥浮漿等。清洗的方法：用電動(dòng)打磨機(jī)對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨處理。

（3）對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨，除去未清潔掉的水泥浮漿、表面疏松層、毛刺等，同時(shí)可以暴露出底下的孔洞以便修補(bǔ)。

（4）深度污染及較厚疏松層的清除舊混凝土表面疏松層較厚，一般采用電動(dòng)打磨機(jī)清理方法去除。在清除有介質(zhì)滲透現(xiàn)象的混凝土?xí)r，必須將介質(zhì)滲透厚度完全清除。直至露出清潔、堅(jiān)固的表面。

2.高強(qiáng)膩?zhàn)踊鶎有扪a(bǔ)

混凝土基層表面需采用混凝土專用修補(bǔ)膩?zhàn)舆M(jìn)行三道施工修補(bǔ)：

（1）第一道采用混凝土專用修補(bǔ)膩?zhàn)訉?duì)混凝土表面凹凸不平、開(kāi)裂部位及表面空洞和局部不平整的部位進(jìn)行修補(bǔ)和打磨處理。第一道膩?zhàn)有扪a(bǔ)處理完畢后，進(jìn)行下一道工序的施工。

（2）第二道膩?zhàn)硬捎霉瓮糠椒ㄟM(jìn)行施工，主要對(duì)基面的平面、立面、陰角、陽(yáng)角、金屬預(yù)埋件、變形縫、漏水斗等部位進(jìn)行找平，在施工過(guò)程中，不能有漏刮及流掛現(xiàn)象，對(duì)重點(diǎn)部位采用專用的工具進(jìn)行仔細(xì)、認(rèn)真的處理。確保下一道工序的順利進(jìn)行。

（3）第三道高強(qiáng)膩?zhàn)邮┕ぃ饕獙?duì)基面的平面、立面、陰角、陽(yáng)角、金屬預(yù)埋件、變形縫、溢流口等部位進(jìn)行全面滿刮，符合平整度要求后整體打磨，增強(qiáng)附著力，使基層符合下一道工序施工的要求。

3.涂刷封閉專用底漆

噴涂聚脲前，必須使用專用底漆對(duì)基層進(jìn)行封閉處理，封閉底漆的作用主要有兩點(diǎn)：一是封閉基層表面毛細(xì)孔中的空氣和水分，避免聚脲噴涂層噴涂后出現(xiàn)鼓泡和針孔現(xiàn)象；二是封閉底漆可以起到膠黏劑的作用，提高聚脲層與基層底材的附著力，提高防護(hù)效果。

封閉底漆的黏度一般較低，以保證其滲透性，在干燥的混凝土表面，底漆的涂布量為8～10㎡/kg，人工滾刷或噴涂均可，涂刷時(shí)應(yīng)均勻、無(wú)漏點(diǎn)、無(wú)流掛。底漆后應(yīng)間隔6～12小時(shí)使其干燥后方可進(jìn)行聚脲噴涂。

4.防腐聚脲噴涂

（1）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)周圍不做聚脲噴涂的區(qū)域進(jìn)行防護(hù)，重點(diǎn)做好污水處理池內(nèi)管道預(yù)處理件及螺栓的遮擋防護(hù)，以免噴涂聚脲施工生產(chǎn)的漆霧造成污染。

（2）采用聚脲專業(yè)噴涂機(jī)H-XP3和AP噴槍進(jìn)行噴涂作業(yè)。

1）施工溫度：保證環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)的條件適用于施工和材料的固化，底材表面的溫度應(yīng)高于漏點(diǎn)溫度5℃以上。

2）噴涂時(shí)機(jī)：應(yīng)確認(rèn)底涂層干燥后才能進(jìn)行聚脲層噴涂施工，通常時(shí)間為6小時(shí)左右，底涂層干燥后聚脲噴涂前間隔時(shí)間不易太長(zhǎng)，應(yīng)控制在24小時(shí)內(nèi)。

3）噴涂作業(yè)時(shí)，噴槍垂直于待噴涂基面，距離適中并勻速移動(dòng)，按照先細(xì)部構(gòu)造后整體的作業(yè)順序，一次噴涂至設(shè)計(jì)要求的厚度。

4）噴涂作業(yè)：有專業(yè)搶手進(jìn)行噴涂操作。先在噴涂范圍薄噴一遍，施工聚脲涂層時(shí)，下一道要覆蓋上一道的50%，俗稱“壓槍”，同時(shí)下一道與上一道的噴涂方向要垂直，只有這樣才能保證涂層均勻。聚脲材料凝膠時(shí)可依次噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，最后還應(yīng)對(duì)感觀厚度小的區(qū)域補(bǔ)充噴涂，確保涂層均勻。全過(guò)程應(yīng)連續(xù)完成。

5）對(duì)于平面施工，除注意壓槍和噴涂方向外，還要注意及時(shí)清理底材上未處理干凈的渣子以及噴涂過(guò)程中落到底材上的雜物。噴涂時(shí)如發(fā)現(xiàn)明顯的針孔，則應(yīng)由非噴涂配合人員在聚脲凝膠前趕快刮平填滿。

6）聚脲層修補(bǔ)：噴涂完畢后，馬上進(jìn)行檢查，找到缺陷并進(jìn)行處理。對(duì)于針孔和大的缺陷，使用快速固化的聚脲修補(bǔ)料進(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)于表面因雜志而造成的凸起，可用裁紙刀割除。一般處理兩次后，表面已基本無(wú)缺陷。

7）聚脲層間處理：聚脲噴涂每道之間最好連續(xù)噴涂完成，兩次施工時(shí)間間隔不易超過(guò)12小時(shí)。如超過(guò)12小時(shí)，則在下道聚脲噴涂前用聚脲搭接專用劑滿涂一遍。搭接專用劑表干后至實(shí)干前，即施工6～24小時(shí)內(nèi)應(yīng)施工上層聚脲，確保有充分的活性基因與上層反應(yīng)。如施工間隔超過(guò)2天，應(yīng)重涂搭接劑，再施工聚脲，以保證層間附著力。

5.特殊部位液面節(jié)點(diǎn)處理

開(kāi)槽修補(bǔ)法：沿著液位以上400mm處將混凝土鑿成U型槽（寬10mm 深10mm 左右），注滿防腐聚脲，增加附著力，在液位反復(fù)沖刷時(shí)，不受其影響。

（1）陽(yáng)角的處理用角磨機(jī)把直角打磨圓滑過(guò)渡，增加接觸面積保證涂層厚度。

（2）陰角的處理在拐角處建議施工一道愛(ài)爾家佳專用彈性密封膠。減少該部位應(yīng)力集中，避免脫開(kāi)。

陰角：基層→基層處理劑層→附加層→噴涂聚脲涂層

陽(yáng)角：基層→-基層處理劑層→-附加層→噴涂聚脲涂層

平面混凝土結(jié)構(gòu)表面噴涂聚脲構(gòu)造：混凝土基層→找平（坡）層→基層處理劑層→-噴涂聚脲層

6.施工中容易出現(xiàn)的問(wèn)題與解決方案

（1）涂層顏色不均勻和不固化，不均勻的顏色主要是因?yàn)轭伭系某恋恚⑶以趪娡恐安牧蠜](méi)有被攪動(dòng)或者循環(huán)。

（2）鼓泡

發(fā)現(xiàn)鼓泡后，最重要的一點(diǎn)是判斷鼓泡的類型，原因以及如何處理所發(fā)現(xiàn)的氣泡。鼓泡一般是由以下幾種原因所造成的。

①A、B兩組份比例失調(diào)，A或B組份過(guò)量；

②A或B組份從槍口中飛濺出來(lái)；

③A或B組份從手動(dòng)閥中泄漏到底材上；

④計(jì)量失誤。

（3）鼓泡的特點(diǎn)、可能原因及解決方法

在施工中發(fā)現(xiàn)鼓泡后，為了判斷鼓泡原因，首先要割開(kāi)起泡處，仔細(xì)檢查斷面，根據(jù)下表判斷是哪種類型的鼓泡，然后進(jìn)行解決。

二、安全文明施工

1.安全施工措施

1）噴涂人員戴好防護(hù)鏡、防護(hù)面具、穿著防護(hù)服、戴穿全帽、系安全帶。

2）作好施工人員的安全教育、技術(shù)指導(dǎo)工作。

3）作好安全防護(hù)用品的使用及管理工作，在有交叉作業(yè)的地方認(rèn)真做好安全防護(hù)工作。

4）嚴(yán)格按照施工場(chǎng)所的安全作業(yè)規(guī)程進(jìn)行施工作業(yè)，杜絕重傷及重大設(shè)備損毀事故發(fā)生。

2.文明生產(chǎn)要求

1）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境管理，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍欄。

2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物料放整齊，垃圾、廢料及時(shí)清理，運(yùn)送到甲方指定的化學(xué)廢品庫(kù)，做到施工完成場(chǎng)地及時(shí)清潔。

3）加強(qiáng)施工管理，噴涂原料的容器或污染的抹布及其它物品，按有關(guān)環(huán)保的規(guī)定集中處理，不得亂丟放，隨意傾倒。

3.安全防火措施

1）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不得挪作它用，嚴(yán)禁使用電爐，在施工區(qū)醒目懸掛禁用明火警示牌。

2）施工負(fù)責(zé)人要經(jīng)常檢查安全防火措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患應(yīng)及時(shí)責(zé)令整改。

3）加強(qiáng)對(duì)施工作業(yè)人員的安全防火知識(shí)的教育。